PE管擠出過程中壁厚不均勻的原因分析
原因一：PE管材圓周斷面壁厚不均勻，偏差很小，而整段管材在擠出中有厚薄。原因是擠出機的擠出量或牽引機的牽引速度產生周期性的變化。
原因二：PE管材圓周斷面壁厚有明顯偏差，原因是安裝時口模與芯棒的中心未對正，或是模體螺栓與壓板螺栓松緊不一致。因此，安裝模具時不能一次性將螺栓緊死，應按順時針方向將每一根螺栓充分擰緊后再回松一圈。等候加熱溫度達到設定溫度后在即將開機前再按順時針方向將每一個螺栓擰緊。另外物流的流動性和溫度關系密切，加熱圈包覆邊經常留有不小的孔隙，或加熱圈與機頭及口模的接觸面松緊不一，中間隔有空氣介質，加熱不均勻，從而產生料流速度的偏差。如果機頭不大，可以通過調節(jié)螺栓進行調整，或將加熱圈轉動方向來調節(jié)壁厚偏差。使料流速度基本一致。
以上基本就是碰壁厚不均勻、偏壁的原因，希望可以幫到大家。
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